不是您不努力，是这些事本来就该有个系统替您记着。
一套模几十道工序散落在 CNC、EDM、线切割、组模手里，客户催交期时只能挨个打电话问。
T0 试模发现的问题在群里说完就沉了，改到 T3 谁也说不清改了哪几处。
钢材、标准件、热处理器材采购没跟上，机床空着等人。
实际加工工时与定额差多少没人知道，这套模到底是赚是亏要等年底。
交付给客户后寿命全靠客户自觉，崩模纠纷说不清责任。
几百套模具堆在架子上，没有库位管理，找一个 3 年前的模要半天。
从行业工艺逻辑重新搭建，不是把通用 ERP 换个名字。
每套模建档：客户、产品、设计寿命、当前累计模次、存放库位，扫码即可调出全部履历。
了解细节 →CNC、EDM、线切割、磨床、组模逐道工序排到人和机，进度实时回传到看板。
了解细节 →T0/T1/T2 每次试模的问题点、责任人、修改内容、关闭状态全程留痕可查。
了解细节 →按 BOM 自动核算用料缺口，长周期物料提前预警，避免机床等人。
了解细节 →实际工时 vs 定额自动对比，材料、外协、人工三维成本归集到每一套模。
了解细节 →按模架、镶件、钢材、工序工时与试模次数测算报价，历史同类模可一键复用。
了解细节 →数据来自已上线客户的实际统计口径，具体效果因工厂基础不同而异。
注：以上为同行业客户的典型实施效果区间，我们会先做免费调研，再给您一个靠谱的预期。
能把模做出来，不代表能按时、赚钱地做出来。模具厂真正的难点在三处：信息不同步、变更不可追溯、成本后知后觉。
第一，让版本只有一个。图纸与 BOM 在系统里同版本管理，车间扫码看到的就是最新一版，旧版本自动作废，从根上断掉「加工错版本」。
第二，让每一处改动留下痕迹。从 T0 试模开始，每个问题点都有编号、照片、责任人、关闭时间。这套模历史上改了什么、为什么改、谁确认的，随时可调。
第三，让成本实时滚动。每道工序报工即累计实际工时，材料出库即累计用料，外协回货即累计外协费，这套模的当前成本随时可查，还没交付就知道会不会超。
很多模具厂都有几百套历史模具堆在仓库，客户返单时要找 3 年前那套模，靠老师傅翻半天。系统按客户、产品、年份、库位建档，扫码或搜索直接定位到人找模的时间能从半小时压到几秒。
塑胶模、冲压模、压铸模、连续模、五金单冲模均在适用范围内。您的工厂在深圳、东莞或周边，可预约免费上门调研。
适用。塑胶模的核心痛点——工序多、改模频繁、试模记录难追溯——正是这套方案重点解决的部分。冲压模、压铸模同样支持。
可以。我们支持导入历史工艺路线和定额数据作为初始模板，不必从零建库。具体的格式在调研阶段一并确认。
每一次试模的问题点、照片、修改方案、验证结果都挂在模具档案下。任何时候点开这套模，都能完整看到它经历过什么。
能。交付后模具转入客户现场管理，累计模次由客户现场扫码录入，接近设计寿命自动提醒双方，避免崩模纠纷。
用得上。十几人的小厂恰恰最怕「一个人请假全乱」，把工序、进度、改模记录放系统里，人走了流程还在。
先做一次免费的现场调研，我们把您工厂的流程讲清楚，您再决定要不要上。
📍 龙岗：深圳市龙岗区龙岗街道南联社区龙城大道29号龙年大厦411
📍 龙华：深圳市龙华区龙华街道三联社区龙环一路南方明珠商业城B658
来访前请先电话预约，我们好安排对应行业的顾问接待。
