不是您不努力，是这些事本来就该有个系统替您记着。
回料比例没有标准也没有记录，客户验厂或查品质时拿不出数据。
调机参数没有留档，同一个产品这班合格、下班就爆披锋。
没考虑吨位匹配、换色换模时间、模具可用状态，排出来的程执行不了。
回料库、新料库、色母库混在一起发料，月底盘点全是窟窿。
烘料时间、电费、回料折算、人工摊到每件是多少，只有个大概。
同样这套模，A 机打 30 万模没事，B 机打 15 万就出问题，无从分析。
从行业工艺逻辑重新搭建，不是把通用 ERP 换个名字。
按产品设定标准水口配比与允许浮动范围，超范围自动预警，每模用料留痕。
了解细节 →料温、模温、射速、保压、冷却时间按班次存档，不良批次可反查当时参数。
了解细节 →按机台吨位、模具状态、换色换模时间、交期自动排程，减少无效切换。
了解细节 →新料、回料、色母三条库线独立收发，投料扫码校验，避免用错料。
了解细节 →不良类型、机台、班次、参数四维关联，快速定位是设备、模具还是人的问题。
了解细节 →原料、回料折算、电费、人工、模具摊销自动归集，算出真实单件成本。
了解细节 →数据来自已上线客户的实际统计口径，具体效果因工厂基础不同而异。
注：以上为同行业客户的典型实施效果区间，我们会先做免费调研，再给您一个靠谱的预期。
注塑不像冲压有明显的排版和余料问题，它的损耗更隐蔽：
珪子云ERP 在注塑行业做的是三件事：按配方发料、按班次存档参数、按机台算真实成本。
每一模的投料都要扫码确认了配比；每一批产品的工艺参数自动存档，出现不良可以反查当时那两个小时的料温曲线；每个产品的成本不再用「大概这个价」估算，而是电费、原料、回料折算、人工、模具摊销逐项归集后的真实数字。
多数注塑厂上线最先生效的是排产。把"换色时间"和"模具可用状态"这两个约束加进排程规则后，机台有效稼动率通常能立刻提升一截——这不是多买了机器，只是少洗了几回机。
家电外壳、日用塑料制品、汽车内饰件、连接器件、包装容器等注塑厂均可适用。深圳、东莞地区可预约免费上门调研。
有。精密件重点在工艺参数留档与追溯批次，日用品重点在回料配比与排产效率。我们按您的产品结构配置规则，不做一刀切。
系统做的是「记录 + 预警」：每模投料扫码确认、配比按配方单执行、超范围即时提醒。核心是把数据记下来，让管理有依据。
支持对接现场采集设备，把实际模次、周期时间自动回传，减少人工填报。接口方案在调研阶段确认。
可作为委外工序管理：回料发出量与回收量在线对冲，损耗率异常自动预警。具体操作界面详见材料与委外模块。
不需要。实施采取并行跑的方式，历史数据分批导入，系统在您正常生产的同事逐步接管，切换节点由您定。
先做一次免费的现场调研，我们把您工厂的流程讲清楚，您再决定要不要上。
📍 龙岗：深圳市龙岗区龙岗街道南联社区龙城大道29号龙年大厦411
📍 龙华：深圳市龙华区龙华街道三联社区龙环一路南方明珠商业城B658
来访前请先电话预约，我们好安排对应行业的顾问接待。
