设备吨位、模具状态、换模时间全在约束里——系统排的程，比老师傅排的更省机时、更准交期。
46 台冲床谁排什么、什么时候换模，只有老师傅清楚。他一请假，全厂排产停摆——设备空着，工资照发。
同规格的活东一台西一台分散排，一天多七八次换模，每次半小时起步——这些损失在账上看不见，在车间里天天发生。
大客户临时插单，计划员把板子推倒重排两小时，还顾头不顾尾——别的订单交期跟着遭殃，客户投诉接踵而至。
排下去的活干到哪一步没人实时知道，销售接单前问交期，生产主管只能凭感觉报一个数。
哪台机装不了哪套模、哪个件必须用哪台床，这些约束在老师傅的记忆里，没写进任何系统。
哪台冲床常年爆满、哪台长期吃不饱，没有数据支撑，添设备、接订单全靠拍脑袋。
设备吨位、台面尺寸、模具匹配、换模时间矩阵、班次日历全部预置成行业模型，你的特殊约束（如某件必须某台床）也能自定义规则固化进去。
以交期为准、以换模最短为优，系统在约束范围内自动排出每台冲床的任务序列。老师傅的经验变成系统规则，人人都会排、排得一样好。
插单进来，系统只重排受影响的工单，并标出哪些交期会波及。计划员从推倒重排的两小时，变成确认提示的一分钟。
每台冲床的排程甘特图直观呈现，换模段、加班段一目了然，拖拽即可人工微调，微调结果同样受约束校验。
装配类的冲压组件自动检查齐套情况，缺哪个件、哪台机在产、预计什么时候齐，接单前就给销售一个有依据的交期。
扫码报工或对接设备采集，完工数量实时回写排产看板。销售看一眼就知道每个订单的真实进度，不用再追着生产问。
冲床排产从老师傅人脑转为系统规则，换模等待下降，设备空转减少四成，准时交付率显著提升。
排产与报价打通，接单前就能算出可承诺交期，报价单带着真实产能说话，客户信任度明显提升。
通用APS什么行业都能排，但冲压的吨位匹配、台面限制、换模矩阵这些约束要自己从头配。我们预置冲压行业约束模型，开箱即用，特殊规则再定制。
系统秒级重排受影响的工单，并标出哪些交期会受波及，生产主管按提示调整确认，不再全盘推翻手排。
支持扫码报工与设备采集对接，完工进度实时回写排产看板，计划员看到的就是车间正在发生的事。
留下联系方式，顾问 1 个工作日内联系你，用你厂里真实的设备与订单约束做一次排产演示。