台账、寿命、保养、维修全在一个系统里——几百套模具再也不是一本糊涂的 Excel。
几百套模具的存放位置、归属客户、当前状态全在表格里，找个模具打电话问半天，账实不符是常态。
每套模还剩多少冲次没人说得清，寿命到了还在硬冲——断针、崩刃、批量不良，停线一天损失几万起步。
该保养的模没人记得，模具工忙起来先跳过保养，等出了事才知道上次的保养拖了三个月。
模具坏了才报修，备件没备、供应商不在线，生产计划全被打乱，客户交期跟着塌。
一套模的维修花了多少、摊给哪个订单、哪个客户的模具最费钱，年底对账全是糊涂账。
每次刃磨、修模的质量和耗时没有留痕，同一副模反复出问题，找不到规律也无从改进。
模具编号、规格、吨位、归属客户、存放库位全部入系统，扫码即知位置与状态。新旧模具一次性批量导入，不清零、不重录。
与排产和报工联动，冲次随生产自动累加。剩余寿命低于阈值自动预警并拦截排产——寿命到了系统拦你，而不是停线教你做人。
按冲次或日历双阈值触发保养工单，到期自动派给模具工，完成确认才解除。保养不再靠记性，出了问题有据可查。
每次刃磨、修模的耗时、费用、原因全部留痕。同一副模反复出问题，数据一拉就知道规律——是料的问题、操作的问题还是模具本身到寿命了。
关键模具寿命进入预警区，自动提示备模或安排维修窗口，与排产联动错峰，不让模具问题和生产计划互相踩脚。
每副模的开模、维修、保养费用自动归集，按订单或客户分摊，哪个客户的模具最费钱，年底一目了然。
几百套模具台账全部入系统，寿命计数与保养预警自动拦截超期模具，投产一年未再发生模具断针停线事故。
模具寿命数据接入排产约束，备模窗口提前锁定，换模等待下降、设备空转减少四成。
现有Excel台账批量导入即可，模具贴码后扫码调用；寿命剩余量由顾问结合历史产量帮你估算初始化，不用重录。
与排产和生产报工联动，每套模具的冲次随生产自动累加，无需人工登记，也不会漏记。
按冲次或日历双阈值提醒，到期自动生成保养工单，处理完成并确认后才解除预警，杜绝口头交代不了了之。
留下联系方式，顾问 1 个工作日内联系你，聊聊你厂里那几百套模怎么快速上系统。